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木材是天然物質，樹木在生長過程中常受到外界各種因素的影響，造成木材組織結構異常，會出現(xiàn)這樣那樣對涂裝不利的瑕疵，樹木因病、蟲等侵害而引起的材質變化（叫做寄生性缺陷），這些都屬于木材的天然缺陷。常見的木材天然缺陷包括節(jié)子、變色、蟲眼、裂紋等。這些都會對涂裝帶來危害，所以在涂裝前必須對它們進行清除和補救。
裂痕是由于木材受外力或溫度、濕度變化的影響，致使纖維彼此分離的現(xiàn)象。
木材開裂有以下幾種形式：表裂，內裂，端裂和輪裂。下面我們簡單了解下這幾種開裂形式的發(fā)生原因：
一、表裂：
指表面裂紋，表裂是指原木材身或成材表面的裂紋。裂紋通常都限于弦面，并且沿徑向發(fā)展。木材干燥時，首先從表面蒸發(fā)水分，當表面層含水率降低至纖維飽和點以下時，表層木材開始收縮，但此時鄰接的內層木材的含水率尚在纖維飽和點以上，不發(fā)生收縮。表層木材的收縮受到內層木材的限制，不能自由收縮，因而在木材中產(chǎn)生內應力：表層木材受拉，內層木材受壓。干燥條件越劇烈，內外層木材的含水率差異越大，產(chǎn)生的內應力也越大。如果表層的拉應力超過木材橫紋抗拉強度，則木材組織被撕裂，由于沿木射線組織的抗拉強度較鄰近的木纖維的強度小，所以裂縫首先沿木射線產(chǎn)生。
二、內裂：
即內部裂紋。內裂也常稱蜂窩裂。內裂產(chǎn)生于干燥后期，有時產(chǎn)生于干燥材料存放時期。通常不易從木材外部發(fā)現(xiàn)，但嚴重時，可由材面的凹陷來判斷。內裂是由于木材內層的拉應力所引起。
三、端裂：
即端面裂紋。端裂或僅限于木材的端面，或延伸至端部的一側或兩側，后者通常稱為劈裂。主要原因是由于木材順紋方向的導水性遠遠大于橫紋方向，當木材干燥時，水分從端面的蒸發(fā)要比從側面蒸發(fā)快得多。端部含水率低于中部，端部的收縮受中部木材的限制，因而在端部產(chǎn)生拉（伸張）應力，當拉應力超過木材的橫紋抗拉強度時，端面發(fā)生開裂。
四、輪裂：
這種裂縫沿生長輪方向發(fā)展，常擴展到相鄰的幾個生長輪。輪裂通常發(fā)生于干燥初期，出現(xiàn)于木材的端面，隨著干燥的進展裂紋加深、加長。有時發(fā)生于內部，但出現(xiàn)于干燥后期，是由于嚴重的內部拉應力所引起的。
應對木材開裂的解決措施
1、采用高溫定性處理：
減少木材內裂的方法可采用高溫定性處理，產(chǎn)生內裂的木材表層伸張殘余變形可以在干燥過程結束前對木料進行高溫高濕處理來消除。在處理時，木料表層因加濕膨脹而產(chǎn)生壓縮殘余變形，與原有的伸張殘余變形抵消，木材內裂也因此而消除。
2、機械法防裂：
在已干燥的木材上用鐵絲捆端頭，使用防裂環(huán)、組合釘板等，用機械的方法強制木材不要膨脹和收縮，這樣也可以避免木材發(fā)生開裂。
3、涂刷防水涂料：
在木材的端部和表面涂刷防水涂料，減緩木材表面的蒸發(fā)強度，這樣可以減少木材內外的含水率梯度，也可以減少木材的開裂。
4、用防水劑進行浸注處理：
比較有效的方法是用防水劑進行加壓處理，使防水劑深深的進入到木材中，以達到持久性的良好防裂效果。
5、改進制材時下鋸的方法：
木材各向異性，在同樣的溫、濕度變化的情況下，其濕漲、干縮系數(shù)較大的是弦向，其次是徑向，縱向的變化較小，所以下鋸時多生產(chǎn)一些徑切板，可以減少開裂。特別是帶有髓心的板材干燥時容易發(fā)生嚴重的劈裂，這是由于髓心附近徑向和弦向的收縮差異引起的，較好的方法是在制材時避免生產(chǎn)帶髓心的板材。
裂痕是由于木材受外力或溫度、濕度變化的影響，致使纖維彼此分離的現(xiàn)象。
木材開裂有以下幾種形式：表裂，內裂，端裂和輪裂。下面我們簡單了解下這幾種開裂形式的發(fā)生原因：
一、表裂：
指表面裂紋，表裂是指原木材身或成材表面的裂紋。裂紋通常都限于弦面，并且沿徑向發(fā)展。木材干燥時，首先從表面蒸發(fā)水分，當表面層含水率降低至纖維飽和點以下時，表層木材開始收縮，但此時鄰接的內層木材的含水率尚在纖維飽和點以上，不發(fā)生收縮。表層木材的收縮受到內層木材的限制，不能自由收縮，因而在木材中產(chǎn)生內應力：表層木材受拉，內層木材受壓。干燥條件越劇烈，內外層木材的含水率差異越大，產(chǎn)生的內應力也越大。如果表層的拉應力超過木材橫紋抗拉強度，則木材組織被撕裂，由于沿木射線組織的抗拉強度較鄰近的木纖維的強度小，所以裂縫首先沿木射線產(chǎn)生。
二、內裂：
即內部裂紋。內裂也常稱蜂窩裂。內裂產(chǎn)生于干燥后期，有時產(chǎn)生于干燥材料存放時期。通常不易從木材外部發(fā)現(xiàn)，但嚴重時，可由材面的凹陷來判斷。內裂是由于木材內層的拉應力所引起。
三、端裂：
即端面裂紋。端裂或僅限于木材的端面，或延伸至端部的一側或兩側，后者通常稱為劈裂。主要原因是由于木材順紋方向的導水性遠遠大于橫紋方向，當木材干燥時，水分從端面的蒸發(fā)要比從側面蒸發(fā)快得多。端部含水率低于中部，端部的收縮受中部木材的限制，因而在端部產(chǎn)生拉（伸張）應力，當拉應力超過木材的橫紋抗拉強度時，端面發(fā)生開裂。
四、輪裂：
這種裂縫沿生長輪方向發(fā)展，常擴展到相鄰的幾個生長輪。輪裂通常發(fā)生于干燥初期，出現(xiàn)于木材的端面，隨著干燥的進展裂紋加深、加長。有時發(fā)生于內部，但出現(xiàn)于干燥后期，是由于嚴重的內部拉應力所引起的。
應對木材開裂的解決措施
1、采用高溫定性處理：
減少木材內裂的方法可采用高溫定性處理，產(chǎn)生內裂的木材表層伸張殘余變形可以在干燥過程結束前對木料進行高溫高濕處理來消除。在處理時，木料表層因加濕膨脹而產(chǎn)生壓縮殘余變形，與原有的伸張殘余變形抵消，木材內裂也因此而消除。
2、機械法防裂：
在已干燥的木材上用鐵絲捆端頭，使用防裂環(huán)、組合釘板等，用機械的方法強制木材不要膨脹和收縮，這樣也可以避免木材發(fā)生開裂。
3、涂刷防水涂料：
在木材的端部和表面涂刷防水涂料，減緩木材表面的蒸發(fā)強度，這樣可以減少木材內外的含水率梯度，也可以減少木材的開裂。
4、用防水劑進行浸注處理：
比較有效的方法是用防水劑進行加壓處理，使防水劑深深的進入到木材中，以達到持久性的良好防裂效果。
5、改進制材時下鋸的方法：
木材各向異性，在同樣的溫、濕度變化的情況下，其濕漲、干縮系數(shù)較大的是弦向，其次是徑向，縱向的變化較小，所以下鋸時多生產(chǎn)一些徑切板，可以減少開裂。特別是帶有髓心的板材干燥時容易發(fā)生嚴重的劈裂，這是由于髓心附近徑向和弦向的收縮差異引起的，較好的方法是在制材時避免生產(chǎn)帶髓心的板材。
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